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一.主要技術(shù)參數(shù)
  1.原料參數(shù)
材質(zhì)              冷軋鋼板等
板厚              0.3-2.5 mm
板寬              200-800mm
卷材內(nèi)徑          Φ508mm/Φ610mm
卷材外徑          ≤Φ1500mm
卷材最大重量      8000kg
  2.成品參數(shù)
帶材內(nèi)徑          Φ508mm
帶材外徑          ≤Φ1500mm
收卷最大重量      8000kg
最小帶材寬度      21mm(板厚≤1)   
寬度精度          ±0.05mm (板厚≤1mm) (合格的刀具刀套及剪切間隙)
                  ±0.1mm  (板厚 >1.5mm)
      剪切毛刺          5%板厚 ,最小0.03mm(合格的刀具刀套及剪切間隙)
條料直線度        0.5mm/1000mm(正品卷板,板寬>50mm)
3.設(shè)備參數(shù)
縱剪條數(shù)          7 條   (厚2.5mm )
                  13 條  (厚2mm )
20條  (厚1.0mm)  
縱剪速度          0-150m/min/厚度≤1.5mm
                  0-120m/min/厚度≥2mm
總功率            約130KW
設(shè)備走向          面對操作臺由   右 到左   (2014.9.9)
二.設(shè)備配置及功能
 縱剪線的設(shè)備配置見附圖,整線主要有下列部分組成:
 1.上料小車
 用途:將卷料套裝定位在開卷機卷筒上。
 結(jié)構(gòu):小車由液壓升降料架和機動行走車架組成。
²       升降料架為V型鋼板焊接結(jié)構(gòu),表面鋪尼龍板。
²       升降料架由油缸推動升降,四導(dǎo)柱導(dǎo)向,油缸規(guī)格:φ150X600st。
²       車架由電機帶動沿鋼軌移動,電機規(guī)格:AC1.1KW-6P。
²       小車帶電纜及油管防護拖鏈一套。
²       帶一套V形備料臺,表面鋪尼龍板,存放卷徑大于φ1000mm的卷料。
2. 開卷機
用途:主動開卷放料或回收卷料。
結(jié)構(gòu):單支承懸臂式,由卷筒、機座、傳動系統(tǒng)及壓輥組成組成。
²       卷筒為四瓣式,液壓漲縮,本體漲縮范圍Φ465-515mm,加套50mm厚橡膠套圈,適合開Φ610mm內(nèi)孔卷料。
²       卷筒由交流電機通過減速機、傳動齒輪帶動正反旋轉(zhuǎn),氣動離合。
²       傳動系統(tǒng)帶氣動蝶式剎車裝置,制動并產(chǎn)生開卷張力。
²       液壓擺動式壓輥,壓輥包膠,電動輔助展開料頭。
²       主電機:AC1.5kw。
²       壓輥電機:0.55kw。
²       漲縮油缸:Φ150x100st。
²       壓輥油缸:Φ63x350st
3.進料裝置
用途:便于板頭進入校平機。
結(jié)構(gòu):
²       托料橋由油缸擺動。
²       鏟頭由油缸推動伸縮。
²       油缸2只
4.夾送平直機
用途:平直板料便于縱剪,并拖動開卷機運行。                                                                    
結(jié)構(gòu):由一對牽引輥及三根校平輥組成。
²       上下牽引輥包膠,輥徑Φ200mm,油缸推動上輥加壓。
²       校平輥上1下2布置,上校平輥手動升降調(diào)節(jié)。
²       校平輥輥徑Φ105mm,材質(zhì)為42CrMo,表面鍍鉻。
²       牽引輥及下校平輥由交流電機帶動旋轉(zhuǎn),變頻調(diào)速。
²       電機規(guī)格:AC11KW,1000rpm。
²       升降油缸:Φ63x50st,2只。
5.齊頭剪床  
用途:剪除不規(guī)則的板料頭部或切斷板料將剩余板料回收。
結(jié)構(gòu):液壓驅(qū)動式
²       刀架由油缸推動,齒輪齒條同步,由上向下剪切。
²       剪切間隙可手動調(diào)節(jié)。
²       帶彈簧壓料腳。
²       油缸:Φ80x70st,2只。
 6. 1#擺橋(活套)
  用途:過渡料頭或料尾,形成儲料活套。
  結(jié)構(gòu):由一個擺橋及兩個弧型料架組成。
²       擺橋由油缸推動升降。
²       弧型料架安裝包膠輥。
²       地坑中有兩對料位檢測光電開關(guān),當料升至上位,校平機拖動開卷機均勻加速;當料位下降至下位,均勻減速。
²       地坑尺寸:3800X長X3000深。
²       油缸:Φ80x800st,1只。
7.導(dǎo)向裝置
用途:導(dǎo)正板料走向,保證板料不走偏以及向縱剪機送料。
結(jié)構(gòu):糾偏裝置由兩側(cè)導(dǎo)料輥、移動滑座、絲桿滑軌及調(diào)節(jié)手輪等組成。
²       導(dǎo)向輥6只,兩側(cè)各三組。每組導(dǎo)輥調(diào)節(jié)手輪在操作側(cè)。
²       導(dǎo)輥材質(zhì)為Gr15 淬火,表面鍍鉻,輥徑Φ70mm。
8.縱剪機
   用途:將板料縱向分切成各種寬度的條料。
   結(jié)構(gòu):縱剪機由機架、上下刀軸、刀軸間距調(diào)節(jié)機構(gòu)及傳動系統(tǒng)組成。
²       刀軸間距為雙偏心調(diào)節(jié)式,通過蝸輪蝸桿電動調(diào)節(jié)齒輪套偏心位置改變刀軸間距調(diào)整刀片重疊量。
²       刀軸上裝有多把刀盤和一系列不同厚度的隔套,刀盤和隔套由螺母壓緊。
²       刀軸支座為焊接件,操作側(cè)支座可電動移開,方便換刀。傳動側(cè)支座固定支撐刀軸。
²       刀軸由交流電機、減速機、齒輪分配箱及萬向聯(lián)軸節(jié)傳動。
²       刀軸直徑Φ180mm ;刀軸材質(zhì)為42CrMo,表面鍍硬鉻。
²       刀軸軸頭帶尼龍裝刀保護套。
²       帶卸料木版支架。
²       刀盤尺寸:         300X180X10(外徑X內(nèi)徑X厚度)
²       刀盤直徑有效磨削量 30mm
²       主電機功率:       AC45kw
²       主軸軸承等級:     p5。
9.廢邊收卷機(兩臺)
 用途:收取縱剪機切下的板料廢邊。
結(jié)構(gòu):由收卷卷筒、機架及傳動系統(tǒng)組成。
²       收卷機卷筒機械漲縮,方便卸料。
²       收卷機帶往復(fù)布料裝置,均勻纏絲。
²       卷筒由交流電機驅(qū)動,變頻調(diào)速。
²       卷取邊料寬度: 1.5-15mm。
²       卷取重量:     150kg/臺。
²       電機:         AC1.5kw,2臺
10.2#擺橋(活套)
      結(jié)構(gòu)見1#擺橋。
11. 預(yù)分離裝置(2套)
用途:將縱剪后的條料分離,防止經(jīng)過張緊機時疊料,便于收齊。
結(jié)構(gòu):由分離軸、分離盤、隔套等組成。
²       分離裝置有兩套,分離盤軸由操作側(cè)手動移出,便于更換分離盤。
²       兩套分離盤之間帶防跳壓輥。
12. 張力站 
用途:張緊機對板條施加正壓力,使其產(chǎn)生收卷張力,便于收緊板料。
結(jié)構(gòu):液壓壓臺式 。
²       壓緊滑塊由油缸升降加壓。
²       壓緊滑塊底面及活動壓料腳帶齒紋,毛氈易于嵌緊且便于更換清理。
²       壓緊力由油壓調(diào)整。
²       隨機帶一付夾緊氈片。
²       壓緊油缸:Φ63x800st,2只
13.轉(zhuǎn)向輥及喂料板
²       張緊機出料側(cè)轉(zhuǎn)向滾筒,滾筒軸端帶收卷機測速及料長檢測裝置。
²       轉(zhuǎn)向輥輥面包聚氨酯膠。
²       張緊機帶料頭喂料托板,便于向收卷機鉗口喂料。
14.收卷機
       用途:將縱剪后的條料重新繞卷。
       結(jié)構(gòu):
²       卷筒液壓漲縮,正圓直徑Φ508mm,帶夾緊鉗口。
²       卷筒由交流電機通過封閉式減速箱帶動正反旋轉(zhuǎn)。
²       傳動系統(tǒng)輸入端帶氣動蝶剎裝置。
²       分料壓料裝置安裝在卷筒上方,液壓擺動。
²       主電機功率             AC55kw/1000rpm 
²       主軸漲縮油缸:         Φ150x100st。
²       壓料油缸:Φ63x400st。    
15. 卸料小車
       用途:將縱剪后的卷料從收卷機卷筒上卸下移出。
結(jié)構(gòu):卸料小車結(jié)構(gòu)與上料小車基本相同。
²       卸料小車帶防倒插棒。      
16. 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)壓力          12Mpa
電機功率              7.5kw,1500rpm
工作介質(zhì)              N68  抗磨液壓油
       系統(tǒng)采用集成泵站、閥塊分散安裝在油箱及床身上。
       液壓泵、閥采用油研。
       其他附件選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。
 17. 潤滑系統(tǒng)
       齒輪箱或減速機采用油池潤滑,其他采用分散濃油潤滑。
 18. 電氣系統(tǒng)
       電源:三相五線制交流380V±10%;控制電源為交流220V和直流24V。
       邏輯控制:PLC 。
       驅(qū)動:變頻器驅(qū)動夾送矯直電機、縱剪電機、收卷電機、邊絲卷取電機。
       同步控制:以縱剪機為主速,通過不同工作點的測速反饋控制開卷線速、收卷線速與縱剪線速同步。  
       工作方式:調(diào)整、手動、自動 。
       功能:速度顯示及控制、長度顯示及到位停機控制、故障診斷、安全報警等。
       硬件配置:
       上下料手持操作盒2個、操作臺3個、控制柜2個。
       主要元件品牌見第三部分《外購件品牌列表》。
 19.刀具等工藝件(推薦、本機不含)
1)刀片 (1套刀具,按剪切10條配置)
規(guī)格(mm) 材 質(zhì) 數(shù)量(片) 備注
180X300X10 LD 22 厚度及平行度  0.005mm
硬度:HRC59-62
2 隔套   
規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量(片) 備注
180X230X0.95,0.93 65Mn 各10  
   3.01-3.09 65Mn 各1  
1.1,1.2—1.85,1.9 65Mn 各10  
        1-9 65Mn 各10  
          10 65Mn 10  
          20 40Cr 15  
          30 40Cr 15  
          50 40Cr 20  
 
3 分離片      
規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量(片)  備注
100X220X4 65Mn 25 硬度HRC60
 
4 分離隔套      
規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量(片) 備注
100X120X 5,7,9 尼龍 各30  
X 11,13,15 尼龍 各30  
20、30、40、50 尼龍 各20  
  
5 卸料橡膠環(huán)(隨刀具修磨還需配其它規(guī)格)  
規(guī)格 材質(zhì) 數(shù)量(片) 備注
230X301X 25
         10
 
 
 
 
 
PU
 30
     10
 
230X299X 25
         10
 30
 10
 
230X297X 25
         10
 30
 10
 
230X295X 25
         10
 30
 10
 
    
   三、主要外購件品牌
1、 機械液壓配套件
序號  名    稱  規(guī) 格 型 號 生產(chǎn)廠商
1 減速機   國茂、三聯(lián)、萬鑫
2 交流電機   皖南
3 主要軸承   哈軸、瓦軸
4 油缸   贛龍
5 液壓泵、閥   油研
6 氣缸、氣閥   亞德客
7      
 
 
2、電氣配套件
序號  名     稱  規(guī) 格 型 號 生產(chǎn)廠商
1 PLC   三菱
2 觸摸屏   威倫
3 變頻器   歐姆龍
4 光電開關(guān)   歐姆龍
5 接觸器   TE/LG
6 繼電器   魏得米勒
7      
 
 
 四、隨機附件及備品備件
序號     項目 備品備件名稱 數(shù)量 備注
1  
安裝附件
 
調(diào)整斜鐵 若干  
小車鋼軌 1套  
地腳螺栓 若干  
2 操作 鉤頭扳手 2個  
3 機械備件 剎車片 2付 開卷收卷機用
 
4
液壓備件 密封圈 1套 各規(guī)格油缸
濾芯 1 油箱
   5  
電氣備件
 
電位器 1  
操作按鈕 2  
指示燈 2  
熔芯 5  
     
 
 
 
五、買賣雙方責任范圍
1、買方責任:
1.1負責地面基礎(chǔ)施工,包括機組以外圍板、蓋板、埋設(shè)鋼板及二次灌漿等。
1.2負責將動力電源引至電氣控制柜。
1.3負責提供設(shè)備需用的壓縮氣源,并引至設(shè)備需用點。
1.4負責試車材料、液壓油及潤滑油。
1.5負責將設(shè)備吊裝到安裝位置及提供調(diào)試必用材料及電焊、氣焊、電錘等 。
2、賣方責任:
2.1  負責設(shè)備的設(shè)計制造。
2.2  負責提供生產(chǎn)線基礎(chǔ)平面設(shè)計。
2.3  負責設(shè)備的安裝調(diào)試(包括連接油壓管道和電器接線)。
2.4  負責設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。  
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